Ce client de l’industrie alimentaire avait d’énormes problèmes avec son dépoussiéreur.

Pour effectuer la sanitation des cuves de mélange de ses ingrédients pulvérulents, il utilisait un système de filtration qui n’était pas adapté et ses cartouches filtrantes se chargeaient très rapidement jusqu’à obtenir des pertes de charge très élevées.

Au final plus aucune aspiration dans ses cuves, des consommations importantes d’air comprimé pour un décolmatage inefficace et du groupe moto-ventilateur qui aspirait dans le vide induisant des consommations électriques élevées.

Le dispositif en l’état était donc inopérant.

Expertise SB Filtres : un diagnostic complet avant intervention

Afin de comprendre quels étaient les raisons de ce colmatage rapide, un expert SB Filtres s’est rendu sur site et a étudié toutes les facettes du problème. Matière captée, conditions de température et d’humidité, vitesses et débits, configuration des réseaux aérauliques, dispositif filtrant, gouvernance du filtre et contraintes réglementaires (en particulier vis-à-vis des Atmosphères Explosibles ATEX).

Tout a été passé au peigne fin pour un diagnostic poussé.

Analyse et Solutions : cartouches filtrantes sur mesure et optimisation du décolmatage

Ayant isolé toutes les causes de cet état de fait SB Filtres a préconisé un certain nombre de solutions techniques et proposé de changer nombre de pratiques du client.

Des cartouches filtrantes très techniques : nous avons dimensionné des cartouches conçues uniquement pour cette application. Equipée d’un médium filtrant hydrophobe et antistatique conforme ATEX avec membranes PTFE et surtout de technologie Weltech ® qui assure un interplis constant et suffisamment ouvert pour un décolmatage efficace. Des venturis aluminium à double effet ont été ajoutés aux cartouches.

Mais de plus, le technicien SB Filtres a reconfiguré le timer de décolmatage pour une gestion optimisée des cartouches et en fonctionnement automatique (le timer se gère seul et économise l’air comprimé).

Il a également formé les opérateurs de la ligne sur les bonnes pratiques.

Des résultats immédiats : performance, économies et efficacité

Le redémarrage des installations a permis de tester la validité des choix techniques :

• Une perte de charge minime de fonctionnement, même après plusieurs heures de fonctionnement et avec une surface filtration inférieure (nécessaire pour le décolmatage).
• Un décolmatage efficace apte à évacuer l’afflux massif de poudre dû au nettoyage des gaines très encrassées lors du redémarrage.
• Une aspiration efficace des poussières dans les cuves de mélange.

Cette installation restera encore sous surveillance rapprochée pendant environ 6 mois afin d’affiner si besoin les réglages apportés.

Les avantages

• Une aspiration des cuves efficace et durable
• Moins d’arrêts de production pour nettoyage
• Des économies sur la consommation du groupe moto-ventilateur
• Des économies sur la consommation d’air comprimé